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加药装置计量泵常见问题及解决办法

文章作者:瑞丽名膜人气:326发表时间:2023-10-31 14:16:08

计量泵是自动加药装置的核心部件,装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障,整个加药装置就法工作了,所以一般情况下,自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构,一台计量泵发生了故障,可以启动别外一台备用泵,这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情,下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法

1)计量泵吸液不正常 

    旋转到冲程长度 位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 

    对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec,流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许更多的时间。 

    计量泵安装自泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 

2)拆换计量泵隔膜 

    在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 

    1.在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力,可以旋下隔膜。

    3.计量的化学可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 

    4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 

3)用流量监控计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题? 

    通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁

    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

    2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意:并不是所的计量泵都泄阀。

    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

    加药装置开发的一款自动加药产品,主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、 盐等处理,也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入,这种工化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的。

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