(一)反渗透膜系统停止时注意事项：

　　1，必须用产品水或预处理出水低压冲洗整个膜系统，冲洗掉膜表面的浓水，防止盐类沉淀污染;

　　2，低压冲洗时不应投加阻垢剂等其他药剂(若适用预处理出水冲洗系统则保持絮凝剂还还原剂的投加);

　　3，防止产生背压，应该首先打开产水排放阀;

　　4，流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水量不要超过膜元件最大进水流量值和压力容器两端的压力差也不能超过极限值;

　　5，流量和压力的上升下降要缓慢进行，时间控制在30~60秒，系统的启动和停止可由PLC实现自动控制，但要注意定期检查相应电气设备的运行状态。

　　(二)日常停运期间(0~48小时)的管理：

　　日常停运期间(0~48小时)的管理属于正常停机程序，为了防止微生物的滋生每隔24小时必须冲洗一次，且必须是低压冲洗。

　　(三)日常停运期间(2~25天)的管理(例如于春节、国庆等长假期间)

　　1，停机后保证压力容器内充满RO生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生;

　　2，当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次;

　　3，对于地表水或存在高微生物污染的水源，需用RO产水配置的含有1%亚硫酸氢钠的溶液清洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。

　　4，系统停机期间，温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。

　　(四)日常停运期间(25天以上)的管理(例如厂房改造、大修理停工期间较长时)

　　1，参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统;

　　2，最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用RO产水低压冲洗系统，直到浓水电导率与进水电导率一致;

　　3，用反渗透产纯水配置含有1%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效;

　　4，每周检查保护液的pH值，当pH小于3时，请及时更换保护液;

　　5，系统停机期间，温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。