这种工况指的是edi用于部分海水淡化的条件。此时EDI的进水为自来水或经悬浮物预处理的原水，其含盐量一般为2。
该部分脱盐法用于低压锅炉的回灌水和一般工业中的涂料和清洗用水，约为00~300 mg/L。根据我国低压锅炉水质标准，用锅炉外化学水处理蒸汽锅炉时，给水标准应达到硬度≤0.03mmol·L，而热水锅炉的硬度应降至≤0.6mmol·L-1。该标准对水含盐量无限制，应根据以含盐量作为给水时锅炉排放率的经济合理性来确定。根据使用情况，一般工业用户对部分脱盐水质量的要求没有具体规定。
对水质的要求也不同，但对水质的一般要求与工业锅炉给水的要求相当。当用户使用EDI脱盐时，EDI处于高含盐量的状态。在脱盐初期，电渗析迁移不计离子，与低盐时相同。在淡水室工作一段时间后，如图2(B)所示，离子交换层光谱必然出现在树脂层中。该光谱自上而下是Fe~(3+)和Ca~(2+)(含Mg~(2+))的无效层，是Ca~(2+)~+的工作层和Na~+的保护层(可能含有少量H~(+))。
阴离子为SO 42-和Cl-无效层，Cl-+HCO 3-(含HSiO 3-)工作层和HCO 3-(含HSiO 3-)保护层。与低盐条件下的EDI一样，高盐条件下EDI树脂层的自再生仍依赖于EDI树脂层在直流电场作用下的电离。在EDI的正常运行中，自再生主要在保护层进行.如果EDI可以间隔运行，则中断EDI可以通过改变操作参数(如增加电压[9])完全再生EDI树脂层。
当H+和OH-离子从水和水中分离出来时，所有树脂都转化为H型和OH型。一旦EDI再次投入使用，树脂层将很快建立上述离子交换层光谱，如图2(B)所示，以实现高盐水的电去离子处理。如果在高盐条件下使用EDI可以稳定地建立淡水室内的离子交换层，则EDI的出水为部分淡化软化水。这种EDI废水不同于钠离子交换软水。从阳离子的角度来看，它直接去除水中的Fe3+和Ca~(2+)(含Mg)。
2+)，不再从树脂中交换Na+来补充，而是从阴离子的角度来看，还去除了一些SO 42-和Cl-，使EDI废水中的总盐含量大大降低。这种电去离子处理与纯电渗析或反渗透不同。在正常运行条件下，由于离子交换的参与，出水中不含有硬度离子Ca~(2+)(含Mg~(2+))，而通过简单电渗析或反渗透处理的水中可能含有少量的钙、镁离子。EDI处理与其他膜处理一样，应注意消毒和防垢。消毒手段
去除水中细菌，防止细菌在膜和树脂上繁殖，通常受紫外线照射。防垢是防止薄膜表面结垢。通常用来调节pH值来软化EDI反电极[10]。EDI在低含盐量的条件下，由于进水中Ca~(2+)含量很少，不会出现膜结垢问题。
为了防止膜结垢，若采用上述防垢处理，最好采用普通倒置电极电渗析作为初步脱盐处理，既解决了EDI膜结垢的问题，又减轻了EDI的脱盐负担。
起因
因此，对于含盐量大于300 mg/L的高盐水，如果用EDI处理，则采用普通电渗析法去除大部分钙，降低含盐量更为适宜。

2.结论
电去离子法是一种电渗析与离子交换有机结合的离子分离方法。根据现有的大量实践和理论，将电去离子过程中发生的化学反应与原、后、现场分离，得到了一种描述电去离子叠加的实用方法，可用于电子数据交换(EDI)去除水中电解质离子制备超纯水的解释。
纯水、软化水和部分去离子水等实际问题，有利于EDI的推广和应用。
当EDI用于去除水中电解质离子时，EDI可以在两种状态下工作：在低盐条件下，水分离得到H+和OH-自再生离子交换树脂，利用EDI制备H+和OH自再生离子交换树脂，可制得超纯水和纯水。在电子、医药等工业和火电厂中，这种净水器称为高盐电去离子水净化器，树脂以盐为基料，EDI法制备工业锅炉软化水和部分去离子水。
与工业应用相关，这种净水器被称为电去离子型柔软剂[11]。
电去离子水净化技术的推广和推广，将实现不含酸碱化学试剂的离子交换树脂的再生，从而完成离子交换水处理工艺的重大变革，使其成为一个环境友好的过程